钣金厂如何防止工件划碰伤
一、原材料不良
1.对供应商严格要求;
2.加大进料检验力度,特别已贴好保护膜的隐藏性较强的材料的检验 (尽量要求供应商贴透明保护膜)。
二、数控机台、刀具,冲压模具划伤及操作员操作不当划伤
1.对表面不处理、电镀、铝材类等表面要求高的工件,如进厂材料未贴保护膜,加工前须先贴中粘度PE保护膜,且须张贴平顺;
2.在上料时须在两层板之间垫胶垫加以防护,严禁直接拖动板材;
3.下料时不论料件大小,必须确实做到轻拿轻放,不拖不拉;
4.摆放时采用EPE或纸板分层隔离摆放,严禁工件间相互接触;
5. NC下料时应注意防止机台、上下模、卸料板划伤板材;
6.剪床剪料时为防止料件自由落下碰伤,应在机床后面落料处垫胶垫加以保护;
7.冲床加工时须调整好上、下模间隙及卸料系统,须使工件表面无划伤、模具压痕,加工过程中,应适时、经常性地清理下模,防止铁屑划伤工件表面;
8.凡贴膜料品,在制程过程中须抽检表面状况,防止来料表面不良,导致批量报废;
9.Laser下料时可采用未贴保护膜板材加工,但在上料时严禁以拖的方式移动板材,应采用多人 (至少2人)抬的方式上料,外观不符合要求要剔出,下料后应用清洁工件表面残屑、 粉尘、EPE分层隔离摆放。
三、折弯刀具的压痕及操作员不当操作
1.折弯前移开工作区内可能刮伤或防碍加工的物件;
2.工作时不允许将待折或折好之工件以拖、拉、丢方式取用或摆放,确实做到不拖不拉,轻拿轻放;
3.对于铝板折弯有裂纹现象时,可采取增大上模R角之方法以减少裂纹发生;
4.折弯模具尽可能不使用接刀方式,如需接刀,需调整至最佳平顺状态;
5.折弯时须以PE袋垫下膜防止产生折痕(手摸感觉不出或以样板比对判定);
6.摆放时严禁相互碰撞、接触、存放、周转必须采用保护装置,防止刮、碰伤或掉落。
四、焊接加工过程中的划伤
1.焊接前必须除去焊接区域周围正反两面之保护膜,防止因保护膜烧焦引起表面不良;
2.严禁工件表面与工作台面直接接触 (接地处可另行处理),可用光滑木块、木方、EPE等隔开摆放,防止工作台面上的铁屑、焊渣划伤工件;
3.工作过程中必须轻拿轻放,不拖不拉,不得随意将工件放于工作台面、栈板或地面;
4.焊接处可以不打磨则尽量不打磨,如必须打磨,应尽量减少打磨面积;
5.未焊接处应尽量避免打磨,飞溅于这些面的焊渣可用小刀轻轻刮掉,必要时得对飞溅区进行保护隔离;
6.料件摆放时严禁相互碰撞、接触,存放、周转必须采用保护装置。
五、钳工加工过程中的划伤
1.钻孔、攻牙时应保持钻头锐利;
2.钻孔、攻牙时须保持工作台面清洁;
3.摆放方式须采用分层隔离,严禁工件相互接触;
4.对于铝型材工件,应尽量采用专用转运装置或用胶框以EPE隔离摆放。
六、料品转运过程中的伤
1.送货人员在使用手推叉车电梯转运时,须用PE保鲜膜捆好后转运;
2.转运过程中应尽量使栈板保持平衡,不得使栈板倾斜过大,防止料件错动划碰伤工件。
七、表处加工过程中的划伤
1.上料前应仔细检查工件,剔出不良,对于划伤之料品应及时修补;
2.操作时须戴手套、袖套,防止汗渍、油污弄脏表面;
3.前处理在加工过程中应防止工件与工件、工件与铁框相互接触,用PVC胶棒隔离,或采用吊挂方式加工;
4.下料时必须注意脱钩方式,避免划伤工件;
5.成品依规定保护、包装、摆放,不得在加工车间存放超过四小时,以防车间空气腐工件。
八、产品组装过程中的划伤
1.工作时须保持工作台面干净;
2.工作时须戴棉线手套加一次性手套、袖套,防止汗渍、油污腐蚀,弄脏表面;
3.轻拿、轻放,不拖不拉;
4.不良品返修时必须按良品保护方式保护,防止二次不良产生。
九、产品储存运输过程中的划伤
1.依据客户需求及路程远近制定合理的包装方式;
2.保持仓库储存的合适条件(主要有气温、湿度);
3.严格掌控堆放高度,合理运用堆放方式;
4.交通运输车的货品应合理摆放,紧密捆扎;
5.司机在行车过程中应平稳行车,尽量避免急刹车;
6.上下货物时的小心轻放。
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